Полуавтоматический паллетоупаковщик MASTERPLAT PLUS TP3
Паллетоупаковщик MASTERPLAT – это простота управления от серии ECOPLAT BASE и часть расширенного функционала, грузоподъемность, увеличенная надежность приводных узлов моделей ROTOPLAT.
По запросу ₽
Купить
ОПИСАНИЕ
01
MASTERPLAT PLUS TP3 (транспаллет) оснащены Е-образным столом, который позволяет легко закатывать рохлю
с грузом. Благодаря базе TP3, можно изменить сторону загрузки, выбрав
3 различных конфигурации
в соответствии с задачей.
с грузом. Благодаря базе TP3, можно изменить сторону загрузки, выбрав
3 различных конфигурации
в соответствии с задачей.
02
Обновленная конструкция поворотного стола.
Наличие специальных отверстий
для вил погрузчика
с фронтальной и задней загрузкой
для удобства перемещения.
14 двойных роликов из специального материала, с закрытыми подшипниками, обеспечивающие очень низкий коэффициент трения при вращении
и очень высокое сопротивление
на сжатие и деформацию в целях получения максимально возможного срока службы и наименьшего компонента износа.
Система цепи и звездочек обеспечивает стабильную и надежную работу платформы во время вращения.
Наличие специальных отверстий
для вил погрузчика
с фронтальной и задней загрузкой
для удобства перемещения.
14 двойных роликов из специального материала, с закрытыми подшипниками, обеспечивающие очень низкий коэффициент трения при вращении
и очень высокое сопротивление
на сжатие и деформацию в целях получения максимально возможного срока службы и наименьшего компонента износа.
Система цепи и звездочек обеспечивает стабильную и надежную работу платформы во время вращения.
03
Мачта.
Собирается из холоднокатаной стали
и имеет специальную внутреннюю структуру в целях обеспечения максимальной прочности
и устойчивости к любым торсионным напряжениям.
Приводная цепь движется
в специальном канале вверх и вниз
с постоянным и точным контролем процесса обмотки.
Система анти-падения каретки
в случае чрезвычайной ситуации обеспечивает максимальную безопасность.
Собирается из холоднокатаной стали
и имеет специальную внутреннюю структуру в целях обеспечения максимальной прочности
и устойчивости к любым торсионным напряжениям.
Приводная цепь движется
в специальном канале вверх и вниз
с постоянным и точным контролем процесса обмотки.
Система анти-падения каретки
в случае чрезвычайной ситуации обеспечивает максимальную безопасность.
04
Программируемые параметры:
Количество витков внизу и вверху груза, промежуточных витков, скорость вращения платформы, цикл
с покрытием верха поддона, скорость перемещения шпульной каретки (раздельная регулировка вверх и вниз), раздельная регулировка натяжения при подъеме и спуске каретки,
тип упаковки: одинарная (вверх), одинарная (вниз), двойная (вверх-вниз), высота начала упаковки груза,
3 определяемых пользователем программы, отключение фотометкии задание высоты паллеты вручную, ручной цикл упаковки (ручные команды).
Количество витков внизу и вверху груза, промежуточных витков, скорость вращения платформы, цикл
с покрытием верха поддона, скорость перемещения шпульной каретки (раздельная регулировка вверх и вниз), раздельная регулировка натяжения при подъеме и спуске каретки,
тип упаковки: одинарная (вверх), одинарная (вниз), двойная (вверх-вниз), высота начала упаковки груза,
3 определяемых пользователем программы, отключение фотометкии задание высоты паллеты вручную, ручной цикл упаковки (ручные команды).
05
Фаза точки останова.
Платформа всегда останавливается
в том же положении, что и была еще
до начала процесса упаковки.
Это значительно сокращает время
и затраты на процесс. Плавный пуск
и остановку контролирует инвертор, обеспечивающий позиционирование груза до и после упаковки.
Зубчатые и червячные системы позволяют сохранить фазы поворотного стола даже во время позиционирования паллеты на платформу.
Платформа всегда останавливается
в том же положении, что и была еще
до начала процесса упаковки.
Это значительно сокращает время
и затраты на процесс. Плавный пуск
и остановку контролирует инвертор, обеспечивающий позиционирование груза до и после упаковки.
Зубчатые и червячные системы позволяют сохранить фазы поворотного стола даже во время позиционирования паллеты на платформу.
Комплектующие
Каретка PGS
Предварительное растяжение пленки фиксированное, одно значение на выбор 150%, 200% (по умолчанию), 250% и 300%.
Регулировка натяжения электронная, с панели управления.
Регулировка натяжения электронная, с панели управления.
Каретка FRD
Реализует простое натяжение. Регулировка – механическая на шпульной каретке. Пленка растягивается на участке между обматываемым грузом и шпульной кареткой путем «притормаживания» подающего вала.
Система “QLS” (быстрая загрузка системы) быстрая смена рулона пленки.
Система “QLS” (быстрая загрузка системы) быстрая смена рулона пленки.
Дополнительные опции
Характеристики
Диаметр поворотного стола
1500 станд. 1650/1800 доп. мм
Максимальный вес упаковываемого груза (включая поддон)
1200 станд. 1500 доп. кг
Максимальная высота упаковываемого груза (включая поддон)
2200 станд. 2400/2800/3100 доп. мм
Модель каретки
FRD (ручная регулировка натяжения пленки) PGS (регулировка натяжения пленки с панели управления)
Предварительное растяжение пленки
FRD – нет, PGS 250% фикс. станд. 150/200/300% доп.
Остановка стола в фазе
Да
Плавный пуск
Да
Скорость вращения поворотного стола
5-12 об/мин.
Скорость вертикального перемещения каретки
1,4-4,0 м/мин.
Привод поворотного стола
Цепной
Привод каретки
Цепной
Электропитание
230 В (+20%) – 1 - 50/60 Гц
Установленная мощность
1,5 (FRD) / 1,9 (PGS) кВт
Максимальные размеры рулона пленки (ВхØ)
500х300 мм
Максимальный вес рулона пленки
20 кг
Толщина пленки
17-35 мкм
Максимальный размер поддона
800х1200 станд. 1000х1200/ 1200x1200 доп. мм
больше характеристик
Ваша заявка успешно отправлена